干法造粒機是新型高效制粒設備，廣泛適用于制藥、化工、食品、制粒生產(chǎn)、基于諸多優(yōu)點，在各個行業(yè)中廣泛涉及到各種活性藥物的加工處理，特別是對濕熱敏感藥物更是*的制粒設備。
經(jīng)配料混合好的干粉物料，由加料機（氣動或機動）加入到上料斗內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器輸送到壓力室，兩個高壓力擠壓輪將物料壓制成高密度薄片，通過切制系統(tǒng)切制成小塊，經(jīng)由兩級整粒系統(tǒng)制成要求大小的顆粒，完成制粒過程。
該系列是廣泛吸收*技術(shù)自主研發(fā)的干法制粒機，主機與工作部分分開設置，所有與物料接觸部分容易拆卸清洗，多種*技術(shù)的應用提高了處理物料的范圍和顆粒的質(zhì)量及成品率，多種自動控制技術(shù)的應用，使干法造粒機自動化程度更高，從布局到細節(jié)都精心設計了有效防止粉塵和交叉污染，以及減少凈化面積的措施*符合的藥品生產(chǎn)的要求。
設備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將粉體加入制粒機垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
設備壓輥水平布置，物料通過自動上料到垂直送料料倉，在變速螺桿的作用下均勻的送到壓輪部位，物料再通過壓輪擠壓成片狀，片狀物料在經(jīng)過破碎裝置粉碎成小的塊狀物料，在進入整粒機將小的塊狀物料整粒成不同規(guī)格的顆粒，根據(jù)客戶的需要通過篩分機得到所需顆粒的過程。
