轉盤式污泥干燥機KJG-90

通過轉盤邊緣的推進攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，zui終通過導出槽導出干燥機。污泥在干燥機內(nèi)部的輸送由推進攪拌器實現(xiàn)，為了防止污泥粘附在轉盤上，在轉盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。干燥機負壓運行（-2～4 mbar），因此就避免了干化過程中廢蒸汽泄漏。以蒸汽作為導熱介質的干燥機一般是用4～11bar的飽和蒸汽，也有一些干燥機用導熱油或水作為導熱介質。
采用導熱油的干燥機，進油溫度介于180℃到220℃，出油溫度要降低40℃左右。熱水導熱的干燥機主要用于熱量過剩的系統(tǒng)。
轉盤式干燥機的特點：
接觸式干燥（間接干燥，導熱介質與污泥無直接接觸）；
既適用于污泥半干化，又適用于污泥全干化工藝，使用靈活；
適用于所有污泥處置方案（焚燒，填埋或用作肥料）；
用于全干化工藝時，不需要附加步驟（如后繼烘干）；
設備系統(tǒng)中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性；
半干化和全干化的轉盤式干燥機可以隨時改裝；
機內(nèi)污泥載荷大，即使進料不均勻，也能保證平穩(wěn)運行；
惰性氣體含量少（不需要空氣循環(huán)）；
大載荷，便于控制；
構造牢固，持久耐用；
轉子轉速很低，磨損小；
設計非常緊湊，傳熱面積卻很大，設備占地與廠房空間與其他干燥機相比為zui小；
維修少，持續(xù)運行性好，可晝夜運轉，保證每年8000小時運行。

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