膠囊顆粒干法制粒機(jī)LG-300

設(shè)備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；

*的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過(guò)渡，提高了原料的流動(dòng)性能避免了物料因流動(dòng)性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；

擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強(qiáng)，避免材料污染；

*的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動(dòng)更順暢，密度更均勻，同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象；

*的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性；

*的冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥溫度，使片料無(wú)溶解、粘連、變色，壓輥無(wú)結(jié)露，有效的降低了污染的可能性；

膠囊顆粒干法制粒機(jī)LG-300擠壓裝置

壓輥應(yīng)垂直排列，壓輥由不銹鋼制造，材質(zhì)符合工藝需要和FDA要求；

壓輥裝置應(yīng)容易拆卸、清洗和更換；

壓輥間間隙大小由直線位移傳感器測(cè)量，置于機(jī)架內(nèi)；

壓輥轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)速可顯示、設(shè)定、調(diào)整；

壓輥系統(tǒng)帶有刮片來(lái)清除粘在壓輥上的物料，側(cè)密封和刮片可以調(diào)節(jié)；

壓輥及主軸內(nèi)部有水冷卻通道，動(dòng)密封位于機(jī)體內(nèi)保證不滲漏到產(chǎn)品；

冷卻水供給設(shè)備及零部件用不銹鋼材質(zhì)制造，可獨(dú)立于機(jī)體外部；

工作區(qū)域用透明的罩子蓋住并安裝有接近保護(hù)開關(guān)，罩子便于拆卸和清洗，材質(zhì)要耐腐蝕，并符合GMP要求。

壓輥液壓裝置

壓輥壓力由液壓系統(tǒng)提供，每個(gè)油缸有管路，壓力大值可達(dá)到220bar，末端分別有壓力指示；

液壓系統(tǒng)具有快速響應(yīng)、模擬壓力反饋的特點(diǎn)；

壓輥壓力控制在一定范圍內(nèi)，保證不會(huì)因壓力過(guò)大而損傷物料和壓輥；

液壓系統(tǒng)的壓力測(cè)量裝置的分辨率不低于1bar。

片狀物料打碎器

容易安裝及拆卸。

膠囊顆粒干法制粒機(jī)LG-300制粒裝置

粗、精制粒裝置可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩網(wǎng)之間的間距，速度變頻控制；

制粒裝置的出口為標(biāo)準(zhǔn)的4吋快連接接口。

設(shè)備操作應(yīng)該使操作者介入小化，設(shè)備控制板必須提供中文顯示的人機(jī)界面，保存20個(gè)工藝參數(shù)。