正壓反吹閉式沸騰干燥機

一種沸騰干燥機。適用于化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域需大批量生產(chǎn)的物料的干燥過程中的除塵機構(gòu)的粉塵清理。(二)背景技術(shù)

目前，化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域有結(jié)晶或非結(jié)晶含有大量溶媒或水份物料，需要干燥。目前該過程中存在干燥后的粉塵大量的聚集、黏附在的除塵機構(gòu)上，導致除塵機構(gòu)經(jīng)常需要拆、洗，不僅工作量大，還浪費時間。

而現(xiàn)有的沸騰干燥機普遍采用內(nèi)置式布袋除塵，其布袋拆卸需要耗費大量的時間，根據(jù)此種設(shè)備在使用過程中的實踐經(jīng)驗，基本上每1～2天布袋就需要拆卸、清洗。即使是采用了外置除塵的沸騰干燥機，其外部的除塵機構(gòu)1～2天內(nèi)也需要清洗，而且其與除塵機構(gòu)連接的風路管道上也會聚集大量粉塵。

提供一種能夠清除設(shè)備除塵機構(gòu)上聚集、黏附的粉塵，降低設(shè)備除塵機構(gòu)拆洗的頻率，提高設(shè)備的使用效率，節(jié)省人力的正壓反吹閉式沸騰干燥機。

正壓反吹閉式沸騰干燥機，包括沸騰干燥機主機、加熱器、冷凝器、風機和第三閥門，沸騰干燥機主機下部的進風口通過出加熱器進沸騰干燥機主機管路與加熱器相連，沸騰干燥機主機上部的出風口通過出沸騰干燥機主機進冷凝器管路與冷凝器相連，冷凝器通過出冷凝器進風機管路與風機相連，風機通過出風機進加熱器管路與加熱器相連，第三閥門設(shè)置在出冷凝器進風機管路上，在出加熱器進沸騰干燥機主機管上設(shè)置一閥門，在所述一閥門后的出加熱器進沸騰干燥機主機管路與第三閥門后的出冷凝器進風機管路之間連接有一連通管，該一連通管上設(shè)置有一第二閥門；在出風機進加熱器管路上設(shè)置第五閥門，在所述第五閥門E前的出風機進加熱器管路與出沸騰干燥機主機進冷凝器管路之間連接有第二連通管，該第二連通管上設(shè)置有一第四閥門。

首先從主機的料斗加入物料，風機、加熱器、除塵器啟動，熱風進入主機內(nèi)，開始沸騰干燥，直到料桶內(nèi)物料達到要求并出料為止為設(shè)備正常使用狀態(tài)，在物料出盡后再將設(shè)備上的閥門進行轉(zhuǎn)換，使設(shè)備的由設(shè)備上部進風，底部出風(即與設(shè)備正常使用狀態(tài)的風的走向相反)，使聚集、黏附在設(shè)備主機除塵機構(gòu)上的粉塵經(jīng)反向風吹打下來，完成設(shè)備的除塵。

除塵效果好，粉塵清除。

可大大減少除塵器拆、洗次數(shù)，大大降低工作人員勞動強度。

設(shè)備主要的結(jié)構(gòu)不需要改變，僅需將添加少量的管道和閥門即可完成此項功能，設(shè)備的成本低。(四)附圖說明

圖1為本發(fā)明正壓反吹閉式沸騰干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記：

加熱器1、沸騰干燥機主機2、進風口2.1、出風口2.2、除塵機構(gòu)2.3、除塵器3、風機4；

一閥門A、第二閥門B、第三閥門C、第四閥門D、第五閥門E。(五)具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明正壓反吹閉式沸騰干燥機，包括沸騰干燥機主機2、加熱器1、冷凝器3、風機4和第三閥門C，沸騰干燥機主機2下部的進風口2.1通過出加熱器進沸騰干燥機主機管路與加熱器1相連，沸騰干燥機主機2上部的出風口2.2通過出沸騰干燥機主機進冷凝器3管路與冷凝器3相連，冷凝器3通過出冷凝器進風機管路與風機4相連。風機4通過出風機進加熱器管路與加熱器1相連。第三閥門C設(shè)置在出冷凝器進風機4管路上，其特點是：在出加熱器進沸騰干燥機主機管上設(shè)置一閥門A，在所述一閥門A后的出加熱器進沸騰干燥機主機管路與第三閥門C后的出冷凝器進風機4管路之間連接有一連通管，該一連通管上設(shè)置有一第二閥門B；在出風機進加熱器管路上設(shè)置第五閥門E，在所述第五閥門E前的出風機進加熱器管路與出沸騰干燥機主機進冷凝器管路之間連接有第二連通管，該第二連通管上設(shè)置有一第四閥門D。

設(shè)備干燥物料時，打開風機4，風從設(shè)備的下部的加熱器1經(jīng)過進風口2.1進入沸騰干燥機主機2，經(jīng)過主機中的除塵機構(gòu)2.3從設(shè)備上部的出風口2.2進入冷凝器3。隨后進入風機4，呈循環(huán)狀態(tài)，此時一閥門A、C、E打開，第二閥門B、D關(guān)閉。待物料干燥完成并出料后，將設(shè)備上的一閥門A、C、E關(guān)閉，第二閥門B、D打開，則設(shè)備主機中的風與設(shè)備干燥狀態(tài)時的風為反風向，為正壓，此時即可利用強大的風力將除塵機構(gòu)上的物料吹打下來。